Feiteng Custom Titanium Rotary Target Vacuum Package

Tytanowy celownik rurowy Tytanowy Gr2 ASTM B861-06 a 133OD * 125ID * 2940L Zawiera tarczę obrotową z kołnierzem tytanowym

Trend rozwoju technologicznego celu rurowego jest ściśle powiązany z trendem rozwoju technologii folii w branżach zastosowań końcowych.Wraz z rozwojem technologicznym produktów lub komponentów foliowych w branżach zastosowań, docelowa technologia również powinna się odpowiednio zmienić.Ponadto w ostatnich latach wyświetlacze płaskoekranowe (FPD) w dużej mierze zastąpiły monitory komputerowe oparte na lampie katodowej (CRT) i rynek TELEWIZJI.Ponadto znacznie zwiększy docelową technologię ITO i popyt na rynku.Oprócz technologii przechowywania.Zapotrzebowanie na dyski twarde o dużej gęstości i dużej pojemności oraz kasowalne dyski CDS o dużej gęstości stale rośnie.Wszystko to prowadzi do zmian w popycie na materiały docelowe w przemyśle aplikacji.Przedstawione zostaną odpowiednio główne obszary zastosowań materiałów docelowych oraz trend rozwoju materiałów docelowych w tych dziedzinach.
Powlekanie próżniowe odnosi się do metody formowania cienkiej warstwy poprzez ogrzewanie materiału metalowego lub niemetalicznego w warunkach wysokiej próżni, tak aby odparowywał i skraplał się na powierzchni platerowanego elementu (metalu, półprzewodnika lub izolatora).
Powlekanie próżniowe jest ważnym aspektem pola zastosowania próżni, opiera się na technologii próżniowej, wykorzystującej metody fizyczne lub chemiczne oraz absorpcję wiązki elektronów, wiązki molekularnej, wiązki jonów, wiązki jonów, częstotliwości radiowej i kontroli magnetycznej oraz szeregu nowych technologii, do badań naukowych i praktycznej produkcji w celu zapewnienia nowego procesu przygotowania filmu.Mówiąc najprościej, metoda odparowywania lub rozpylania metalu, stopu lub związku w próżni, tak aby zestalił się i osiadł na powlekanym przedmiocie (zwanym podłożem, podłożem lub matrycą) nazywa się powlekaniem próżniowym.

Główne zalety

1. Niska gęstość i wysoka wytrzymałość specyfikacji
2. Dostosowanie żądania klienta
3. Doskonała odporność na korozję
4. Dobra odporność na działanie ciepła
5. Doskonałe właściwości nośne do właściwości kriogenicznych
6. Dobre właściwości termiczne
7. Niski moduł sprężystości