-
Cele rurowe
-
Tarcze tytanowe
-
Miedziany cel
-
Tarcze ze stali nierdzewnej
-
Kołnierze tytanowe
-
Rury bezszwowe tytanowe
-
Łączniki tytanowe
-
Niestandardowe części tytanowe
-
Pierścienie tytanowe
-
Sztabki Tytanu
-
Dyski tytanowe
-
Odlewy tytanowe
-
Drut cewki tytanowej
-
Płyty tytanowe
-
Parowanie peletów
-
Rolka z folii tytanowej
133OD * 125ID * 2940L Docelowa rura do powlekania próżniowego OEM ODM
Miejsce pochodzenia | Baoji, Shaanxi, Chiny |
---|---|
Nazwa handlowa | Feiteng |
Orzecznictwo | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 |
Numer modelu | Tytanowy cel rurowy |
Minimalne zamówienie | Do negocjacji |
Cena | To be negotiated |
Szczegóły pakowania | Opakowanie próżniowe w drewnianej skrzynce |
Czas dostawy | Do negocjacji |
Zasady płatności | T/T |
Możliwość Supply | Do negocjacji |
Kształt | Rura | Stopień | Gr2 |
---|---|---|---|
Orzecznictwo | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017 | Opakowania | Opakowanie próżniowe w drewnianej skrzynce |
Kolor | Połysk z szarym lub ciemnoszarym metalicznym połyskiem | Standard | ASTM B861-06 a |
Miejsce pochodzenia | Baoji, Shaanxi, Chiny | Podanie | Półprzewodnik, elektronika, wyświetlacz itp |
High Light | 2940L cele rurowe ODM,cele rurowe 125ID OEM,cel rurowy do powlekania próżniowego 133OD |
133OD * 125ID * 2940L obejmują kołnierz tytanowy docelowy tytan Gr2 ASTM B861-06 a powłoka próżniowa materiału docelowego
Nazwa | Tytanowy cel rurowy |
Standard |
ASTM B861-06 a |
Pakiet transportowy |
Opakowanie próżniowe w drewnianej skrzynce |
Początek |
Baoji, Shaanxi, Chiny |
Port dostarczyć |
Port Xi'an, port w Pekinie, port w Szanghaju, port w Kantonie, port w Shenzhen |
Rozmiar | φ133*φ125*2940 (w tym kołnierz) |
Trend rozwoju technologii targetów rurowych jest ściśle powiązany z trendem rozwoju technologii cienkowarstwowej w przemyśle przetwórczym.Technologia powlekania próżniowego jest ogólnie podzielona na dwie kategorie: technologię fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD) i technologię chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD).
Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej odnosi się do stosowania różnych metod fizycznych w warunkach próżni, polegających na odparowaniu materiałów galwanicznych na atomy, cząsteczki lub rozdzieleniu na jony, bezpośrednio osadzanych na powierzchni matrycy metodą.Przygotowanie twardych folii reaktywnych odbywa się głównie metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej.Wykorzystuje pewne procesy fizyczne, takie jak termiczne parowanie substancji lub rozpylanie atomów na powierzchni substancji podczas bombardowania jonami, w celu realizacji kontrolowanego procesu przenoszenia atomów z materiału źródłowego do folii.Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej ma zalety dobrej siły wiązania folii / bazy, jednolitej i kompaktowej folii, kontrolowanej grubości folii, szerokich materiałów docelowych, szerokiego zakresu rozpylania, można osadzać grubą folię, można przygotować stabilną folię stopową i dobrą powtarzalność.Jednocześnie technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej może być stosowana jako ostateczna technologia przetwarzania cienkowarstwowych narzędzi HSS i węglików spiekanych, ponieważ temperatura przetwarzania może być kontrolowana poniżej 500 ℃.Ponieważ wydajność skrawania narzędzi skrawających można znacznie poprawić, stosując proces fizycznego osadzania z fazy gazowej, przy jednoczesnym opracowywaniu sprzętu o wysokiej wydajności i niezawodności, jego zakres zastosowań jest rozszerzony, szczególnie w przypadku narzędzi ze stali szybkotnącej, twardych stopów i ceramiki do bardziej dogłębnych badań .
Technologia chemicznego osadzania z fazy gazowej jest gazem pierwiastkowym zawierającym element membrany lub bazę dostarczającą związek, za pomocą fazy gazowej lub podłoża na powierzchni reakcji chemicznej, w metodzie matrycy wytwarzania folii metalowej lub złożonej, głównie zawierającej chemikalia pod ciśnieniem atmosferycznym osadzanie z fazy gazowej, niskociśnieniowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej i ma obie cechy chemicznego osadzania z fazy gazowej CVD i PVD itp.
Główne zalety
Niska gęstość i wysoka wytrzymałość specyfikacji
Dostosowanie niestandardowych żądań
Doskonała odporność na korozję
Dobra odporność na ciepło
Doskonała wydajność w niskich temperaturach
Dobre właściwości termiczne
Niski moduł sprężystości