ASTM B861-06 Tytanowe rury bezszwowe 16.5OD * 8 * 38

Rura ze stopu tytanu Gr5 ASTM B861-06 16.5OD * 8 * 38 Rura ze stopu tytanu Tytanowa rura bez szwu

Tytan to bardzo aktywny metal, który jest bardzo stabilny w środowisku.Tytan ma odporność na korozję w utleniającym, obojętnym i słabym medium redukującym.Ze względu na duże powinowactwo między tytanem i tlenem, na powierzchni tytanu w powietrzu lub ośrodku zawierającym tlen tworzy się gęsta, silna adhezja i duża warstwa obojętnego tlenku, aby chronić osnowę tytanową przed korozją.Nawet mechaniczne zużycie może szybko się zagoić lub zregenerować.Dlatego tytan jest również metalem o silnej tendencji do pasywacji.Aby poprawić odporność tytanu na korozję, opracowano technologie obróbki powierzchni, takie jak utlenianie, galwanizacja, natryskiwanie plazmowe, azotowanie jonowe, implantacja jonów i obróbka laserowa, aby wzmocnić działanie ochronne warstwy tlenku tytanu i uzyskać idealny efekt odporności na korozję.W celu zaspokojenia potrzeb materiałów metalowych w produkcji kwasu siarkowego, kwasu solnego, roztworu metyloaminy, wysokotemperaturowego mokrego chloru i wysokotemperaturowego chlorku, szereg stopów tytanu odpornych na korozję takich jak tytan molibden, tytan pallad i tytan molibden nikiel opracowano.Zastosowanie stopu molibdenu ti-32 w odlewach z tytanu, zastosowanie stopu ti-0,3 molibden-0,8 niklu w środowisku, w którym często występują pęknięcia lub wżery, czy zastosowanie stopu palladu ti-0,2 w lokalnym obszarze urządzeń tytanowych osiągnął dobre wyniki aplikacji.Nowy stop tytanu może być używany przez długi czas w temperaturze 600 ℃ lub wyższej.W porównaniu ze stalą i miedzią tytan ma najdłuższy czas tłumienia drgań po wibracjach mechanicznych i elektrycznych.Tytan może być używany jako kamerton, element wibracyjny medycznej kruszarki ultradźwiękowej oraz film wibracyjny zaawansowanego głośnika audio.Tytan to metal niemagnetyczny, który nie zostanie namagnesowany w dużym polu magnetycznym.Jest nietoksyczny i ma dobrą kompatybilność z ludzką tkanką i krwią, dzięki czemu znalazł szerokie zastosowanie w medycynie.Ta cecha tytanu wskazuje na jego wysoki stosunek granicy plastyczności (wytrzymałość na rozciąganie / granica plastyczności) i słabe odkształcenie plastyczne podczas formowania.Ponieważ stosunek granicy plastyczności do modułu sprężystości tytanu jest wysoki, sprężystość tytanu jest wysoka.Chociaż przewodność cieplna tytanu jest niższa niż stali węglowej i miedzi, ze względu na doskonałą odporność na korozję, grubość ścianki tytanu może być znacznie zmniejszona, a przenoszenie ciepła między powierzchnią a parą odbywa się poprzez kondensację kropel, co zmniejsza ciepło Grupa.Odporność termiczną tytanu można również zmniejszyć bez tworzenia się kamienia na powierzchni, aby znacznie poprawić wydajność wymiany ciepła tytanu.

Rury ze stopu tytanu mają dobrą wytrzymałość termiczną, dobrą spawalność i doskonałą odporność na korozję.Jego wadą jest niska wytrzymałość w temperaturze pokojowej.Jest zwykle stosowany jako materiał żaroodporny i odporny na korozję.Stop tytanu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach ze względu na wysoką wytrzymałość właściwą, dobrą odporność na korozję i dobrą odporność na ciepło.Przemysłowa produkcja tytanu rozpoczęła się w 1948 roku, a zapotrzebowanie przemysłu lotniczego spowodowało, że przemysł tytanowy rozwijał się w średnim rocznym tempie około 8%.Obecnie roczna produkcja międzynarodowych materiałów do przetwarzania stopów tytanu osiągnęła 4 miliony ton i istnieje prawie 30 rodzajów znaków towarowych ze stopów tytanu.Stop tytanu jest używany głównie do produkcji części sprężarek silników lotniczych, a następnie części do układów rakiet, pocisków i szybkich samolotów.W połowie lat 60. tytan i jego stopy znalazły zastosowanie w ogólnych gałęziach przemysłu, takich jak elektrody dla przemysłu elektrolitycznego, kondensatory dla elektrowni, grzejniki do rafinacji i odsalania ropy naftowej oraz sprzęt do kontroli zanieczyszczenia środowiska.Tytan i jego stopy stały się materiałem antykorozyjnym.

Zalety produktu
1. Wygodna obsługa.
2. Silna odporność na korozję
3. niska odporność na płyny
4. Wysoka wytrzymałość mechaniczna