Powlekanie próżniowe Tytanowe Gr1 Napylające cele rurowe 133OD * 125ID * 840L

Tytanowa rura docelowa Tytan Gr1 ASTM B861-06 a 133OD * 125ID * 840L Próżniowe napylanie docelowe

Trend rozwoju technologii materiałowej materiału docelowego jest ściśle związany z trendem rozwoju technologii cienkowarstwowej w przemyśle aplikacji końcowych, wraz z zastosowaniem ulepszeń technicznych w branży produktów lub komponentów foliowych, należy również zmienić technologię celu, znacznie w celu zastąpienia oryginalny płaski wyświetlacz (FPD) w ostatnich latach, który składa się głównie z monitorów komputerowych z lampą katodową (CRT) i rynku telewizyjnego.Znacznie zwiększy również technologię i zapotrzebowanie rynku na materiał docelowy ITO.Oprócz technologii przechowywania.Zapotrzebowanie na dyski twarde o dużej gęstości i dużej pojemności oraz dyski do wymazywania o dużej gęstości stale rośnie.Wszystko to powoduje zmianę zapotrzebowania branży aplikacji na materiały docelowe.Poniżej przedstawimy główne obszary zastosowań materiałów docelowych oraz kierunek rozwoju materiałów docelowych odpowiednio w tych dziedzinach.
Spośród wszystkich branż zastosowań, przemysł półprzewodników ma najbardziej rygorystyczne wymagania jakościowe dla folii do napylania docelowego.Obecnie wyprodukowano 12-calowe (300 epistax) chipy krzemowe.Interkonekty kurczą się na szerokości.Producenci wafli wymagają dużych rozmiarów, wysokiej czystości, niskiej segregacji i drobnego ziarna, co wymaga lepszej mikrostruktury wytwarzanego targetu.Za kluczowe czynniki wpływające na szybkość osadzania cienkich warstw uznano średnicę cząstek kryształu i jednorodność materiału docelowego.Ponadto czystość folii jest w dużym stopniu związana z czystością materiału docelowego.W przeszłości cel o czystości 99,995% (4N5) miedzi może być w stanie spełnić wymagania procesu 0.35 pm producentów półprzewodników, ale nie może spełnić wymagań procesu 0.25um, procesu 0.18um, a nawet 0.13m .Wymagana czystość materiału docelowego będzie powyżej 5 lub nawet 6 N. W porównaniu z aluminium, miedź ma wyższą odporność na migrację elektryczną i niższą rezystywność, może spełnić!Proces przewodnika jest wymagany dla okablowania submikronowego poniżej 0,25 µm, ale niesie ze sobą inne problemy: niską przyczepność miedzi do organicznych materiałów dielektrycznych.Ponadto łatwo reaguje, co prowadzi do korozji i rozłączenia miedzianego interkonektu w trakcie użytkowania.Aby rozwiązać te problemy, pomiędzy miedzią a warstwą dielektryczną należy umieścić warstwę barierową.Materiał barierowy na ogół wykorzystuje metale i związki o wysokiej temperaturze topnienia i wysokiej rezystywności, więc grubość warstwy barierowej musi być mniejsza niż 50 nm, a przyczepność do miedzi i materiałów dielektrycznych jest dobra.Materiały barierowe dla interkonektów miedzianych i interkonektów aluminiowych są różne.Należy opracować nowe materiały docelowe.Materiał docelowy dla miedzianej warstwy barierowej połączeń zawiera Ta, W, TaSi, WSi itd. Ale Ta i W są metalami ogniotrwałymi.Jest stosunkowo trudny do wykonania, a jako materiał alternatywny bada się molibden, chrom i inne złoto.

Cechy

1. Niska gęstość i wysoka wytrzymałość
2. Dostosowane zgodnie z rysunkami wymaganymi przez klientów
3. Silna odporność na korozję
4. Silna odporność na ciepło
5. Odporność na niskie temperatury
6. Odporność na ciepło