Docelowa rura ze stali nierdzewnej chromu 155OD * 125ID * 888L

Docelowa rura ze stali nierdzewnej 155OD * 125ID * 888L

Stale nierdzewne często dzieli się na: stal martenzytyczną, ferrytową, austenityczną, austenityczno – ferrytową (duplex) oraz stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.Dodatkowo można podzielić na: stal nierdzewną chromową, stal nierdzewną chromowo-niklową oraz stal nierdzewną chromowo-manganową azotową.I specjalna stal nierdzewna do zbiorników ciśnieniowych.
Odporność na ciepło
Odporność na ciepło odnosi się do wysokotemperaturowej stali nierdzewnej, która nadal może zachować doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne.
Wpływ węgla: Węgiel jest pierwiastkiem, który silnie tworzy i stabilizuje austenit oraz powiększa strefę austenitu w austenitycznej stali nierdzewnej.Zdolność węgla do tworzenia austenitu jest około 30 razy większa niż niklu.Węgiel jest pierwiastkiem międzywęzłowym, a wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej można znacznie poprawić poprzez wzmocnienie roztworu.Węgiel poprawia również odporność na naprężenia i korozję austenitycznej stali nierdzewnej w wysokim stężeniu chlorku (np. roztwór wrzący 42%MgCl2).
Ale w austenitycznej stali nierdzewnej węgiel jest często postrzegany jako szkodliwy pierwiastek, wynika to głównie z korozji stali nierdzewnej stosowanej w niektórych warunkach, takich jak spawanie lub podgrzewanie do 450 ~ 850 ℃), stali węglowej z chromem w formowaniu związki węgla o wysokiej zawartości chromu typu Cr23C6, które mogą prowadzić do lokalnego zubożenia chromu, sprawiają, że stal jest odporna na korozję szczególnie odporna na degradację międzykrystaliczną.Więc.Ponieważ 60 s rozwoju nowej austenitycznej stali nierdzewnej cr-ni ma głównie zawartość węgla mniejszą niż 0,03% lub 0,02% typu ultraniskowęglowego, możesz wiedzieć, że zawartość węgla jest zmniejszona, czułość stali na korozję międzykrystaliczną jest zmniejszona, gdy zawartość węgla mniejsza niż 0,02% jest jednym z najbardziej oczywistych efektów, niektóre eksperymenty wykazały również, że węgiel zwiększy również skłonność do korozji chromowo-austenitycznej stali nierdzewnej.Ze względu na szkodliwe działanie węgla, nie tylko w procesie wytopu austenitycznej stali nierdzewnej powinno być jak najmniejsze zgodnie z wymogami kontroli zawartości węgla, ale także w późniejszej obróbce na gorąco i na zimno oraz w procesie obróbki cieplnej, aby zapobiec powierzchnia nawęglania stali nierdzewnej, aby uniknąć wytrącania węglika chromu.
Odporność na korozję
Gdy ilość atomu chromu w stali jest nie mniejsza niż 12,5%, potencjał elektrody stali zmieni się z ujemnego na dodatni potencjał elektrody.Zapobiegaj korozji elektrochemicznej.

Zalety:
1, wysoka przewodność
2. Dobra przewodność cieplna
3, dobra spawalność
4, doskonała plastyczność i ciągliwość
5, doskonała wydajność pracy na zimno;

6. Dostosowane zgodnie z rysunkami wymaganymi przez klientów