OD380 * 23mm Niemagnetyczne nietoksyczne cele tytanowe

Cel tytanowy Gr2 ASTM B381-06 a OD380 * 23 Napylanie docelowe Materiały do ​​napylania docelowego Napylanie docelowe

Celem powlekania jest źródło rozpylania, które tworzy różne warstwy funkcjonalne na podłożu przez rozpylanie magnetronowe, wielołukowe powlekanie jonowe lub inne rodzaje systemów powlekania w odpowiednich warunkach technologicznych.Mówiąc prościej, materiał docelowy to materiał docelowy bombardowania szybkimi naładowanymi cząstkami.W przypadku użycia w broni laserowej o wysokiej energii, różne gęstości mocy, różne kształty fali wyjściowej i różne długości fali lasera oddziałują z różnymi celami, powstaną różne efekty zabijania i niszczenia.Na przykład wyparna powłoka magnetronowa jest podgrzewaną powłoką parowania, folią aluminiową itp. Zmień inny materiał docelowy (taki jak aluminium, miedź, stal nierdzewna, tytan, cel niklu itp.), Możesz uzyskać inny system folii (np. super twardy , odporny na zużycie, odporny na korozję film stopowy itp.).

W porównaniu z technologią powlekania na mokro, technologia powlekania próżniowego ma następujące zalety:
(1) cienkie folie i podłoża mają szeroki wybór materiałów, a grubość folii można kontrolować w celu przygotowania folii funkcjonalnych o różnych funkcjach.
(2) w celu przygotowania cienkich folii w próżni, czystym środowisku, a cienkie folie nie są łatwo zanieczyszczone.Dzięki temu można uzyskać folie o dobrym zagęszczeniu, wysokiej czystości i jednorodnej powłoce.
(3) siła wiązania między folią a podłożem jest dobra, a folia jest twarda.
(4) sucha powłoka nie powoduje powstawania odpadów płynnych ani zanieczyszczenia środowiska.
Technologia powlekania próżniowego obejmuje głównie odparowywanie próżniowe, rozpylanie próżniowe, próżniowe powlekanie jonowe, osadzanie wiązką próżniową, chemiczne osadzanie par i tak dalej.Oprócz chemicznego osadzania z fazy gazowej inne metody mają następujące wspólne cechy:
(1) wszystkie rodzaje technologii powlekania wymagają specyficznego środowiska próżniowego, aby zapewnić ruch cząsteczek pary powstającej w procesie parowania na gorąco lub napylania, aby nie zostały uderzone, zablokowane i zakłócone przez dużą liczbę cząsteczek gazu w atmosferze, oraz eliminowanie szkodliwego wpływu zanieczyszczeń w atmosferze.
(2) wszystkie technologie powlekania wymagają źródła lub celu do przekształcenia materiałów warstewki parowania w gaz.Ze względu na ciągłe doskonalenie źródła lub celu znacznie rozszerzono zakres wyboru materiałów do produkcji filmów.Metal, stopy metali, związki międzymetaliczne, ceramikę lub materiały organiczne można odparować za pomocą różnych folii metalowych i folii dielektrycznych, a także można je otrzymać przez jednoczesne odparowanie różnych materiałów.
(3) odparowujące lub napylane materiały do ​​wytwarzania folii można dokładnie mierzyć i kontrolować w procesie formowania cienkich folii z obrabianym przedmiotem, który ma być platerowany, aby zapewnić jednorodność grubości folii.
(4) każda folia może dokładnie kontrolować skład i ułamek masowy gazu resztkowego w komorze powlekania za pomocą dokładnego zaworu regulacyjnego, zapobiegając w ten sposób utlenianiu parującego materiału, zmniejszając do minimum ułamek masowy tlenu i wypełniając gazem obojętnym , co jest niemożliwe do powlekania na mokro.
(5) ze względu na ciągłe doskonalenie sprzętu do powlekania proces powlekania może być realizowany w sposób ciągły, co znacznie poprawia wydajność produktu i nie powoduje zanieczyszczenia środowiska podczas procesu produkcyjnego.
(6) ponieważ folia jest wytwarzana w próżni, czystość folii jest wysoka, gęstość jest dobra, a powierzchnia jest jasna bez przetwarzania.Dzięki temu właściwości mechaniczne i chemiczne folii są lepsze niż folii osadzanej elektrolitycznie i folii chemicznej.

1. Niska gęstość i wysoka wytrzymałość specyfikacji
2. Doskonała odporność na korozję
3. Dobra odporność na działanie ciepła
4. Doskonałe łożysko do właściwości kriogenicznych
5. Niemagnetyczny i nietoksyczny
6. Dobre właściwości termiczne
7. Niski moduł sprężystości