Odporność na korozję Ferrytowe cele ze stali nierdzewnej w kształcie rurki ISO9001

Docelowa rura ze stali nierdzewnej 155OD * 125ID * 888L

Stale nierdzewne często dzieli się na: stal martenzytyczną, ferrytową, austenityczną, austenityczno – ferrytową (duplex) oraz stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.Dodatkowo można podzielić na: stal nierdzewną chromową, stal nierdzewną chromowo-niklową oraz stal nierdzewną chromowo-manganową azotową.I specjalna stal nierdzewna do zbiorników ciśnieniowych.
spawalność
Wymagania dotyczące wydajności spawania są również różne dla różnych zastosowań produktu.Klasa zastawy stołowej na wydajność spawania na ogół nie wymaga, nawet w przypadku niektórych przedsiębiorstw garnkowych.Jednak zdecydowana większość produktów wymaga dobrej wydajności spawania surowców, takich jak zastawa stołowa drugiej klasy, termosy, rury stalowe, podgrzewacze wody, automaty do picia i tak dalej.
Odporność na korozję
Zdecydowana większość produktów ze stali nierdzewnej pod względem odporności na korozję jest dobra, np. 2 rodzaje zastawy stołowej, przyborów kuchennych i urządzeń, podgrzewaczy wody, dystrybutorów wody itp., niektórzy zagraniczni biznesmeni również przeprowadzają eksperymenty dotyczące odporności produktów na korozję: w NACL roztwór wodny ogrzany do wrzenia, po pewnym czasie rozpuszczenie, przemycie i wysuszenie, ubytek masy, w celu określenia stopnia korozji (uwaga: podczas polerowania produktu zawartość Fe w ściereczce szmerglowej lub papierze ściernym spowoduje powstawanie plam rdzy na powierzchni badania).
Wydajność polerowania
Produkty ze stali nierdzewnej w dzisiejszym społeczeństwie są na ogół polerowane, gdy produkcja tego procesu, tylko kilka produktów, takich jak podgrzewacz wody, wkładka do dozownika wody, nie wymaga polerowania.Wymaga to więc bardzo dobrej wydajności polerowania surowców.Głównymi czynnikami wpływającymi na wydajność polerowania są:
Wady powierzchniowe surowców.Takich jak zadrapania, wżery, wytrawianie i tak dalej.
② Problem surowców.Twardość jest zbyt niska, nie jest łatwo błyszczeć podczas polerowania (BQ nie jest dobre), a twardość jest zbyt niska, łatwo pojawia się zjawisko skórki pomarańczowej na powierzchni podczas głębokiego tłoczenia, co wpływa na BQ.BQ o wysokiej twardości jest stosunkowo dobry.
(3) Po głębokim tłoczeniu na powierzchni produktów pojawią się małe czarne plamy i RIDGING z dużym odkształceniem, wpływając w ten sposób na właściwość BQ.

Zalety:
1, wysoka przewodność
2. Dobra przewodność cieplna
3, dobra spawalność
4, doskonała plastyczność i ciągliwość
5, doskonała wydajność pracy na zimno;

6. Dostosowane zgodnie z rysunkami wymaganymi przez klientów