304 Zastosowanie do powlekania próżniowego bezszwowej rury docelowej

Docelowa rura ze stali nierdzewnej Stal 304 155OD * 125ID * 888L Docelowa powłoka próżniowa bezszwowa rura

Stal nierdzewna jest skrótem od stali nierdzewnej kwasoodpornej, powietrza, pary, wody i innego słabego medium korozyjnego lub stali nierdzewnej zwanej stalą nierdzewną;Oraz odporność na korozję chemiczną w średniej korozji stali zwanej stalą kwasową.
Ze względu na różnicę w składzie chemicznym tych dwóch, co powoduje, że ich odporność na korozję jest różna, zwykła stal nierdzewna na ogół nie jest odporna na korozję w środowisku chemicznym, a stal kwasoodporna jest na ogół rdzewiejąca.Termin „stal nierdzewna” nie odnosi się po prostu do jednego rodzaju stali nierdzewnej, ale do ponad stu przemysłowych stali nierdzewnych, z których każda została opracowana z doskonałą wydajnością w swoim konkretnym obszarze zastosowania.Kluczem do sukcesu jest najpierw zrozumienie celu, a następnie określenie odpowiedniego rodzaju stali.Zwykle istnieje tylko sześć rodzajów stali, które są odpowiednie do zastosowania w budownictwie.Wszystkie zawierają od 17 do 22 procent chromu, a lepsze gatunki zawierają również nikiel.Dodatek molibdenu może dodatkowo poprawić odporność na korozję atmosfery, zwłaszcza odporność na korozję atmosfery zawierającej chlorki.

Powlekanie próżniowe odnosi się do nagrzewania materiałów metalowych lub niemetalowych w warunkach wysokiej próżni, aby odparowywał i skraplał się na powierzchni elementów platerowanych (metal, półprzewodnik lub izolator) i tworzył w metodzie film.
Powlekanie próżniowe jest ważnym aspektem w dziedzinie zastosowań próżniowych.Opiera się na technologii próżniowej, wykorzystującej metody fizyczne lub chemiczne i absorbując szereg nowych technologii, takich jak wiązka elektronów, wiązka molekularna, wiązka jonów, wiązka plazmy, częstotliwość radiowa i sterowanie magnetyczne, zapewniając nowy proces przygotowania cienkich warstw do badań naukowych i praktycznej produkcji.Mówiąc prościej, metal, stop lub związek w próżniowym odparowywaniu lub napylaniu, tak że jest powlekany w obiekcie (zwanym podłożem, podłożem lub osnową) metodą zestalania i osadzania, zwaną powlekaniem próżniowym.
 

Zalety:
1, wysoka przewodność
2. Dobra przewodność cieplna
3, dobra spawalność
4, doskonała plastyczność i ciągliwość
5, doskonała wydajność pracy na zimno;

6. Dostosowane zgodnie z rysunkami wymaganymi przez klientów