2 * 5 granulek parowania o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie OEM ODM

Granulki parowania φ2 * 5 Pakowanie Pakowanie próżniowe

Powlekanie przez odparowanie próżniowe to metoda powlekania próżniowego, w której odparowujący materiał jest ogrzewany przez parownik w warunkach próżniowych, a sublimowane, odparowujące cząstki przepływają bezpośrednio do podłoża i osadzają się na podłożu, tworząc stałą warstwę lub podgrzewając odparowujący materiał powłokowy.
Proces fizyczny obejmuje odparowanie materiału i jego transport do osadzania podłoża i tworzenia filmu.Proces fizyczny jest następujący: kilka metod energetycznych służy do konwersji materiału na energię cieplną, a materiał jest podgrzewany w celu odparowania lub sublimacji, aby stać się cząsteczkami gazowymi (atomami, cząsteczkami lub rodnikami) o określonej energii (0,1-0,3eV) ;Po opuszczeniu powierzchni poszycia cząstki gazowe z tą samą prędkością są transportowane na powierzchnię podłoża w linii prostej, prawie bez kolizji.Cząstki gazowe docierające do powierzchni matrycy kondensują i zarodkują w stały film.Atomy tworzące film przestawiają się lub tworzą wiązania chemiczne.[1]
Termodynamika parowania Aby wydostać się z powierzchni pokrytych powłoką atomów lub cząsteczek w fazie ciekłej lub stałej, należy uzyskać wystarczającą energię cieplną i wystarczający ruch termiczny.Tylko wtedy, gdy energia kinetyczna składowej prędkości jej pionowej powierzchni jest wystarczająca do pokonania energii wzajemnego przyciągania atomów lub cząsteczek, może on uciec z powierzchni i całkowicie odparować lub sublimować.Im wyższa temperatura ogrzewania, tym więcej energii kinetycznej mają cząsteczki i tym więcej cząstek odparowuje lub sublimuje.Proces parowania stale zużywa energię wewnętrzną poszycia, aby utrzymać parowanie konieczne jest ciągłe dostarczanie energii cieplnej poszycia.Oczywiście, podczas parowania, stopień odparowania poszycia (jak pokazuje prężność pary nad poszyciem) jest ściśle związany z ogrzewaniem poszycia (wzrost temperatury).Dlatego szybkość narastania powłoki jest ściśle związana z szybkością parowania materiału poszycia.
Po zderzeniu parujących cząstek z materiałem podstawowym jedna część jest odwracana, a druga część jest pochłaniana.Na powierzchni podłoża zachodzi dyfuzja powierzchniowa zaadsorbowanych atomów, a pomiędzy osadzonymi atomami zachodzą dwuwymiarowe zderzenia, tworząc skupiska, z których część pozostaje na powierzchni przez pewien czas, a następnie odparowuje.Klastry atomów zderzają się z atomami dyfundującymi, adsorbują lub uwalniają pojedyncze atomy, a proces się powtarza.Gdy liczba atomów przekroczy pewien punkt krytyczny, staje się stabilnym jądrem, a następnie nieprzerwanie absorbuje inne i złożone atomy i stopniowo rośnie.W końcu łączy się z sąsiednimi stabilnymi jądrami i staje się ciągłym filmem.

Korzyść:

1. Wysoka wytrzymałość właściwa (wytrzymałość na rozciąganie/gęstość)
2. Dobra siła
3. Lepsza odporność na korozję w wodzie morskiej, mokrym roztworze chloru i chloru
4. Dobra wydajność w niskich temperaturach
5. Niski moduł sprężystości i przewodność cieplna, niemagnetyczny
6. Wysoka twardość
7. Dobra plastyczność termiczna